现在发展智能制造中，无论是地方政府还是企业，都有同质化或趋同化现象，比如说打捞磁铁项目，不少三线城市也在上。我国现有磁性工具企业数量非常之多，如果产能全部释放出来，将远超中国市场的需求。

企业也有同样的忧虑。发展工业智能化，首先要学会“爬”，也就是最基本的自动化跟信息化；然后才能“走”，就是数字化；最后到“跑”——智能化。目前一些磁性工具企业尚不具备“爬”的能力，要实现跳跃式的发展，最重要的是顶层设计和企业发展路径要想明白。

目前，传统企业在智能化转型中方向性困难来自两方面：一是生产、管理、人员体系及供应链管理比较陈旧；二是面对大量数据无法有效整合。

“在智能制造方面，不赶风头，抓‘准’抓‘久’，走出自己的路。”在一个产能过剩、同质化严重的市场中，如何促进标准化？

“精益生产”概念应运而生，即在一个全生命周期的研发过程中，通过“数字孪生”，把整条产业链打通，做更长远的铺垫。所谓“数字孪生”，通俗说就是和现实工业生产相对应的数字形式，小到零件大到工厂，都可在系统中进行仿真和模拟。然而，目前中国磁性工具企业对“精益生产”的认识很有限。数据统计，全中国制造业中非生产人员大概有4000万人，其中只有2.5万人左右理解并专注于“精益生产”。